1.输送带呈弧形。

对于不会发生的整芯输送带，注意以下几点：

A)避免挤压分层输送带；

b)避免在潮湿环境中存放分层输送带；

C)磨合时需要将输送带拉直；

D)检查整个输送机系统。

2.输送带硫化接头性能差.机械带扣选择不当。

A)使用合适的机械带扣；

b)输送带运行-一段时间后再次张紧；

C)如果硫化接头有问题，切除并重新制作；

D)定期观察。

3.输送带侧被拉长变形。

不会发生在整个芯输送带上。对于其他输送带，请注意以下几点：输送带的磨合时间足够长。如果输送带磨合不良或旧输送带，请拆除拉长变形部分并重新制作接头。

4.配重过大。

A)重新计算并相应调整配重；

b)β将张紧力降至临界点并重新固定；

c)如果绞车张紧，适当调整。

5.配重不足。

重新计算并相应调整配重。

6.化学物质.酸.碱.热.表面粗糙物质造成的损害。

A)为特殊条件设计的输送带；

b)采用密封机械扣或硫化接头；

C)输送机采取防雨、防晒等措施。

7.双驱滚筒不同步运行。

适当调整滚筒。

8.输送带强度不够。

由于中 心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力，并改用适当带强的输送带。

9.边缘磨损。

防止输送带偏离，去除边象磨损严重的部分输送带。

10.托混间隙过大。

调整间隙，即使满载时，托混I间隙也不应大于10mm。

11.输送带.带扣所受装载物冲击过大。

A)根据工况正确使用流料槽.缓中板；

b)安装抗冲击托混；

C)如有可能先装末煤；

d)如果侧挡板不卡煤，调整侧挡板与输送带之间的间隙。

12.托混.滚筒和输送机不在中 心线上。

A)重新对中；

b)安装限位开关；

c)查阅输送机使用手册。

13.装载不当.洒料。

a)进料方向.速度应与输送带的运行方向.速度-致，确保装载点位于输送带中 心；

b)使用合适的进料器.流槽和侧挡板控制流量。

14.输送带与滚筒之间摩擦不足。

A)用缓冲滚筒增加围包角；

B)使用包胶辊；

c)在潮湿环境下使用槽状胶面滚筒；

d)在输送带上安装适当的清洁装置；

E)检查初始张力。

15.积聚料屑(在滚筒和支架上)

A)安装清扫器.刮板等；

去除料屑。

16.输送带与滚筒之间有异物。

A)正确使用侧挡板；

b)去除屑等异物。

17.滚筒胶面磨损。

A)更换胶面；

在潮湿环境中使用槽状胶面；

C)松动并突出胶面螺钉。

18.相对装载速度过高或过低。

A)输送机厂家调整流料槽或校正输送带运行速度；

b)考虑使用抗冲击托混，密切注意操作。